由内圈、外圈、钢球及保持架组成，滚道深度与钢球直径比例经过优化设计。常用材料为 GCr15 轴承钢（含碳 1.0%、铬 1.5%），高端型号采用陶瓷球（如 Si3N4）或不锈钢（AISI 440C）。表面处理包括渗碳淬火（硬度达 HRC60-65）、涂层防锈（如 DLC 类金刚石镀层），滚道精度按 ISO 分级（P0/P6/P5/P4/P2）。
- 径向承载：纯径向载荷下，额定动载荷 C 值可达 20-200kN（如 6208 型号 C=19.1kN），适合电机、泵类等匀速运转设备；
- 轴向补偿：可承受双向小轴向载荷（≤10% 径向载荷），通过游隙调节（C0/C1/C2/C3/C4）适应温度变形；
- 极限转速：P0 级 6205 轴承在脂润滑下极限转速达 13000rpm，油润滑时可提升 30%（需配合低阻力保持架）。
- 基础传动：通用机械中的电机转子支撑（如三相异步电机端盖轴承）、传送带滚轮；
- 精密设备：数控机床主轴（需 P4 级精度，径向跳动≤5μm）、工业机器人关节；
- 工况适配：高温环境（-40℃~120℃）可选氟橡胶密封圈，粉尘场景需加装迷宫式防尘盖（如矿山输送机）。
- 通用场景：6200 系列（内径 10-50mm），游隙 C3 级适配中等载荷；
- 高速工况：7000 系列角接触球轴承（接触角 15°/25°），配合油雾润滑；
- 入门方案：NSK 6000 系列（性价比高），或国产 HRB 品牌（精度达 P6 级）
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由锥形内圈（圆锥滚子组件）、锥形外圈及冲压保持架构成，接触角设计为 10°-30°（轻载型 10°-16°，重载型 25°-30°）。材料采用高碳铬轴承钢（G20CrNiMo），滚子与滚道经超精研加工（表面粗糙度 Ra≤0.2μm），高端型号使用渗碳淬火工艺（有效硬化层深度 0.8-1.5mm）。
- 复合承载：可同时承受径向载荷与单向轴向载荷，径向承载能力为同尺寸深沟球轴承的 1.5-3 倍（如 30207 型号径向额定动载荷 C=55.8kN，轴向 C0a=63kN）；
- 游隙可调：通过轴向预紧（如配对安装）消除内部游隙，刚性提升 40%（适用于主轴定位）；
- 摩擦特性：滚动摩擦系数 0.0015-0.003，比滑动轴承低 80%，但高速时发热需配合油润滑（极限转速为深沟球轴承的 60-70%）。
- 工程机械：挖掘机回转支撑、卡车驱动桥（需承受车轮轴向推力与路面冲击）；
- 机床主轴：车床主轴后支撑（配对安装，接触角 25°，轴向刚度达 15N/μm）；
- 冶金设备：轧机工作辊轴承（重载型 35° 接触角，耐冲击载荷达额定值的 2.5 倍）。
- 轻载精密：32000 系列（单列，接触角 15°），适配印刷机辊轴；
- 重载冲击：31300 系列（加强型滚子，凸度修形设计），用于矿山破碎机；
- 入门方案：NTN 30300 系列（性价比优于国产，寿命系数 Z=1.3），安装时需控制轴向预紧力（建议使用扭矩扳手按 0.01-0.03D・N・m 计算，D 为轴承内径 mm）。
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